Einpacker


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Einpacker


Inhalte des Kapitels

1. Kurzbeschreibung

2. Ablauf und Steuerungsbeschreibung

3. Parametrierung

 

 

1. Kurzbeschreibung

Das Element Einpacker kombiniert eine definierte Anzahl von Produkten (oder Materialien wie Packmittel) aus 2 ankommenden Produktströmen (2 Eingänge) und gibt diese als eine Transporteinheit.

 

2. Ablauf und Steuerungsbeschreibung

Der Einpacker kann als universelles Element zur Zusammenführung von zwei Produktströmen genutzt werden. Im Gegensatz zur Gruppierung kann mit dem Einpacker z. B. auch das Packmittel beschrieben werden.

Das Element Einpacker hat 2 Eingänge für einlaufene Poduktströme (z.b. für Behälter und Packmittel) und einen Ausgang für die kombinierte Transporteinheit.

Damit können verschiedene maschinentechnische Funktionen oder Materialflüsse simuliert werden.

Einige Beispiele:

Füllmenge Produkt pro Behälter (z.B. Flaschenabfüllung)

Anzahl Etiketten pro Produkt (z.B. Etikettiermaschine)

Anzahl Produkte pro Karton (Sammelpacker)

Anzahl Kartons pro Palette (Palettierer)

Es ist zu beachten, dass die von dem Einpacker abgegebene Einheit aus der Anzahl der gruppierten Eingangsprodukte besteht, aber als 1 Objekt gezählt wird.

Der Einpacker kann auch zur Abbildung von Shuttle- oder Carrier-Systemen mit der Modellierung eines Shuttle- oder Carrier-Kreislaufs verwendet werden.

Nach der Bearbeitung oder dem Transport der Produkte im Shuttle oder auf dem Carrier kann die Einheit später wieder aufgelöst werden (siehe auch Element Auspacker).

Die Zusammenstellung (Anteile pro Produktstrom) der zusammenzustellenden Transporteinheit (Produkt) kann über die beiden Eingänge des Packers definiert werden.

Für den Einpacker kann die Arbeitsgeschwindigkeit (Taktzeit) und ein Ausfallverhalten (Verfügbarkeit und MTTR) parametriert werden.

Die Arbeitsgeschwindigkeit bezieht sich auf den Bereich, in dem die beiden Produktströme zusammengeführt werden. Beim Einpacker ist dies der Auslauf des Elementes.

Der Einpacker "wartet" immer auf den jeweils anderen Produkt-/Materialstrom. Ist an einem Eingang des Elements der Materialfluss unterbrochen, es liegt also kein Produkt an, stoppt der Einpacker.

Soll die Menge des verarbeiteten Materials (z.B. Produkt) am Element erfasst werden, muss die Batch Analyse für die Auswertung aktiviert werden.

 

Abbildung 1 zeigt unterschiedliche Varianten für den Einpacker.

20240905_1

Element Einpacker als Füllmaschine (z. B. 0,5/1 Flasche)

20240905_2

Element Einpacker als Verdeckler (1 Kappe/1 Flasche)

20240905_3

Element Einpacker  als Etikettier (1 Etikett/1Flasche)

20240905_4

Element Einpacker  als Sammelpacker (10 Flaschen/1 Karton)

 

20240905_Beschreibung_Einpacker

Abbildung 1 - Varianten für den Einpacker

 

Abbildung 2 zeigt einen Carrier Kreislauf mit Einpacker/Auspacker.

20240905_1

Carrier Loader (Einpacker)

20240905_2

Loaded Carrier Buffer 1

20240905_3

Loaded Carrier Buffer 2

20240905_4

Carrier Unloader (Auspacker)

20240905_5

Unloaded Carrier Buffer

20240905_Beschreibung_Einpacker_2

Abbildung 2 - Carrier Kreislauf mit Einpacker/Auspacker

 

3. Parametrierung

20240902_icon_einpacker_details

Abbildung 3 - Einpacker

Parameter

Erforderlich

Beschreibung

Name

x

Name des Elements

Arbeitsgeschw. [Stck/min]

x

Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine

Produkt von Eingang

x

Eingabe, von welchen Eingang das Produkt zugeliefert wird

Eingang 1 [Stck]

x

diese Anzahl von Produkten von Eingang 1 werden mit den Produkten von Eingang 2 zu einer Transporteinheit zusammengefasst

Eingang 2 [Stck]

x

diese Anzahl von Produkten von Eingang 2 werden mit den Produkten von Eingang 1 zu einer Transporteinheit zusammengefasst

Ausfall aktiv

x

Ausfall aktivieren/deaktivieren

Verfügbarkeit [%]

x

Prozentualer Anteil der Zeit, in der der Prozess ohne jegliche Störung arbeitet oder funktioniert.

Fehler werden zufällig nur während der Arbeitsphase des Prozesses an einer Einheit/einem Teil erzeugt.

MTTR - Verteilung

x

Verteilungsfunktion für MTTR

Mittelwert [s]

x

Die durchschnittliche Zeit, die benötigt wird, um eine Maschine zum Zeitpunkt eines Ausfalls zu reparieren.

MTTR wird im Allgemeinen berechnet, indem die TTR (Zeit bis zur Reparatur) aller Ausfälle geteilt durch die Gesamtzahl der Ausfälle addiert wird.

Batch Analyse aktiv

x

Ergebnisanzeige Batch aktivieren/deaktivieren. Standard: deaktiviert

 

 


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